利时日用品制造制胜秘笈:“新”字上下苦功
记者 杜锡平 夏静虹
近日,鄞州区*公示“2012年鄞州区上台阶工业企业名单”,利时集团股份有限公司成为唯一一家工业主营业务收入新上50亿元的企业。
时光倒退20年,1993年,利时集团董事长李立新拿着筹集到的2万元资金,白手起家,创办了一家生产塑料相框的小厂。厂子规模很小,是那种家庭作坊式的小厂,他自己既是厂长,还是业务员,忙起来的时候,全家一起上阵。
就是这样一个小作坊,经受住了各种考验与挑战,不断成长壮大,目前已发展成为亚洲最大的日用品生产基地,企业规模、市场占有率、产能以及研发能力,在国内同行中均处于领先地位。
从“丑小鸭”到“白天鹅”的蜕变之路,轨迹连成一条线,是一条创新之路,从来不曾停歇。
创意设计,提升产品附加值
每次走进利时日用品样品展示间,总会被这里琳琅满目的各式产品所吸引,林立的货架上,各种材质、不同用途的日用产品,让人眼花缭乱。
作为一家外向型的日用品制造商,利时致力于向全世界家庭提供各种有创意的日用品。目前,公司生产的产品包括家用储藏系列、厨房及餐具系列、节日系列等三大类500余个品种。这些产品,大部分出口国外,全球知名的零售企业沃尔玛等,都是利时的客户。最高单价已经从原来的5美元上涨到50美元。
从5美元到50美元,利时做了各种努力。最主要的,还是在“新”上做文章——
一方面是注重加大新品研发力度,不断提高产品的科技含量,通过改善设计和工艺环节,不断提升产品的附加值。
利时在宁波有两个生产基地,在香港和美国拥有研发机构,负责新产品的研发、设计。从2008年至今,公司每年投入不少于2000万元,用于产品研发,并注重产品功能、材质和工艺的提升。公司还与清华大学等高等院校以及科研机构开展战略合作,依托设计领先和高附加值的产品赢得市场。
另一方面,利时也注重运用新工艺、新材料,不断提升产品的科技含量。公司成立了FDA实验室,每年进行26次以上的第三方产品质量认证,得到了国外客户的高度认同。
通过新产品的研发,利时实现了由低端向中高端、由低附加值向高附加值、由贴牌生产向自主研发的转变。公司生产出来的新产品,无论是外观设计还是使用功能,都得到很大的提升,目前已成为利时最有市场、最受客户认可、最能盈利的产品。
这样的转变,也收到了实实在在的效果——
2012年,利时成功成为全球零售巨头沃尔玛SDP供应商发展项目战略合作伙伴。利时的环保材料水壶被伦敦奥运会采购,这是利时运用新材料的结果。这些新材料是利时联手科研院所开发成功的。如今,利时的环保材料制品已成为抢占新兴市场的“开路先锋”。
改良工艺,一年节约逾百万
沈先春、杨云是利时日用品公司员工,今年8月10日,公司专门召开技术表彰大会,对他们在技术创新工作中取得突出成绩进行表彰,并为他们颁发了创新奖励基金各一万元。
其中,沈先春针对模具设计中出现的问题,用了近30天的时间,自制模具3款,为公司节省成本10万元,模具产能提高25%-40%,实现了全自动吹瓶模具从外发维修到“自造”。同时,他通过技术改造,顺利提高产品达产率,降低了次品率,“23451 PP水杯工艺改良”为公司节省一台设备,准时完成订单。
而杨云则针对包铁枝硅胶厨具系列产品进行生产工艺革新,顺利突破了“预成型工包胶工艺”存在的技术瓶颈,最终实现了产品质量稳定、成本降低、交期准时的技术突破。
像沈先春、杨云这样获得表彰的员工,如今在利时越来越多,大家在实际工作中,针对各自遇到的工艺缺陷和困难,变得更加有心,争取在新材料、新工艺的运用上有更多突破。
为了鼓励更多员工积极创新,在自己的领域中更有创意,在管理、制度上不断创新,公司也出台了相应的制度——
自2005年以来,为了鼓励员工多提合理化建议,公司设立了“创新奖励基金”,对在生产流程、生产工艺上有好的建议并产生经济效益的员工,实施重奖。近五年,利时在员工合理化建议上的奖励高达500万元。
良好的创新氛围和激励机制有效推动了员工的创新积极性,到目前为止,利时拥有国内专利82项,其中有效实用新型13项,有效外观设计68项,发明1项。
在生产方面,实施技术改造,优化生产流程,注重工艺创新,实现降本增效。公司每年投入300万元,用于工艺创新。新工艺成熟后,及时投入推广到生产中,不仅优化了生产流程,也提升了产品的竞争力。
利时日用品的主要生产设备耗水、耗电严重。金融危机爆发后,利时抓住机遇加快技术改造,改变这种状况。
2006年以来,公司投入1.5亿元用于设备更新,更换耗能设施,增添先进设备。到2010年,利时已将所有的耗能设备更换为节能设备。由此带来的,不仅仅是实现了节能降耗,更重要的是,生产效率因此得到大幅提高。
比如,传统注塑机更换成为节能注塑机后,节点60%,节水40%,不仅节约了一大笔水电开支,并且缩短了生产周期,提高了生产合格率,生产效率因此提高了30%。公司顺利通过了国家环境清洁生产审核验收,产品达到国际卫生和安全标准,每年还可节约逾百万元的水、电费用。
作为一家劳动密集型的制造企业,订单充裕,却没有足够的工人来生产,这是幸福的烦恼,一度制约着利时的发展。
对此,公司重新梳理和调整了生产流程和工艺流程,把以前的分开式流水线调整为现场一体式,从而减少了工时、人员和仓储面积。仅此一项,公司每年可节约费用近百万元。
正是依靠内部严格的管理和科技创新,利时日用品在市场上的知名度和美誉度不断提高。目前,利时参与制订的日用塑料制品的国家标准已达到8个,牢牢掌握产品的标准话语权,提升产品的市场竞争力。
拓宽渠道,走出销售新路子
利时日用品公司有2个厂区,相互间相隔不远。在2个厂区里分别转一圈,能够充分感受到它的大气魄:厂区大、车间大、产品多,没有想象中的机器轰鸣与嘈杂,流水线井然有序。
近日,利时又连连收获好消息——
在最新公布的前三季度鄞州区进出口前50家企业排行榜中,利时名列第5位,在前三季度宁波进出口200强企业排行榜中,利时同时登榜,位列第77位。
利时日用品以出口为主,在不断提高产品质量的同时,利时也加快了“走出去”的步伐,不断完善海外营销网络,在美国、德国、英国、南非、迪拜、新加坡等十多个国家和地区设立了海外分公司和办事处,形成了以美国为主、欧洲为辅的营销网络,并主动拓展俄罗斯、东盟、南非等新兴市场。
而随着利时日用品出口市场的积极开拓和迅速扩大,产品出口量逐年上升,为了确保每一批产品在短时间内顺利通过国家商检,按照客户要求准时交付,公司严格按照《出口工业产品生产企业分类管理办法》的规定,遵守产品质量法规,根据顾客的要求组织生产,加强产品质量过程控制,完善质量管理体系,相继通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等管理体系认证。
近日,利时日用品公司顺利通过商检出口产品的一类企业资质审核,这也意味着检验检疫部门对利时日用品质量控制体系有着充分的肯定和信任,今后,产品在出口报检、通关验收中将比以前更快,出口货物可直接放行,为产品进一步扩大出口创造了良好的条件。
管理创新,资源配置最佳化
今年6月,利时日用品公司初步完成ERP项目,这也意味着,公司的信息化进程向前迈了一大步。
ERP系统是当今企业界公认的先进的信息化管理工具,可以对公司庞大的资源进行系统、有效的管理。
而利时日用品公司随着规模不断扩大,传统的管理模式和经营水平已经不适应全新的利时,这就要求公司必须通过引进先进的管理思想和相应的管理工具,建立起一套准确、及时、高效的管理体系和经营机制,以实现企业内部资源配置的最佳化和工作效率的最大化。因此,2011年11月,公司正式启动实施ERP项目。
ERP项目实施后,东西两个厂区的采购根据请购计划形成采购单,仓库根据采购单进行采购入库,入库凭证采用ERP打印,保证了信息的准确性和共享性,提高财务、仓库、采购、供应商对账的准确性,通过系统控制进行核价,都能在一个平台上完成。
“ERP的实施对加强和规范公司的生产经营管理,优化整合企业内部资源,提高各部门的工作效率,将发挥有力的推动作用,标志着我们在企业信息建设上迈出重要的一步。”利时日用品公司总经理金亚雪说。
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